100-1000 kg/h Vakuumharzgussmaschine Ofen für 300-KV-Öltransformator

Druckgussgeräte mit 300-KV-Öl-Vaccum-Ofen

Aussehen des Produkts:

Ein Vakuum-Trocknungs-Ofen mit einer Drucksteigertrocknungsanlage (PID) ist eine spezielle Ausrüstung, die üblicherweise für das Trocknen von Leistungstransformatoren verwendet wird.Diese Methode wird als Vakuum- und Drucktrocknung bezeichnetHier ist, wie es typischerweise funktioniert:

Vakuumtrocknung: Der Stromtransformator wird in einen Vakuumtrocknungsofen gelegt, der eine Niederdruckumgebung erzeugt, indem Luft und Feuchtigkeit aus der Kammer entfernt werden.Dieser Prozess hilft, Feuchtigkeit aus der Isolierung und Windungen des Transformators zu entfernen.

Drucksteigertrocknungsanlage (PID): Die PID-Anlage ist integraler Bestandteil der Anlage. Sie besteht aus einem Druckbehälter, der oft als Kerzenzelle bezeichnet wird,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Kerzenbüchse ist so konzipiert, dass sie hohem Druck standhält.

Druckerhöhung: Sobald die Vakuumtrocknungsphase abgeschlossen ist, wird der Druck im Ofen langsam erhöht, indem ein inertes Gas (wie Stickstoff) in die Kerzenbüchse eingeführt wird.Durch die Erhöhung des Drucks, wird die übriggebliebene Feuchtigkeit, die in der Isolierung des Transformators gefangen ist, herausgedrängt.

Wärmeaufbereitung: Während der Vakuum- und Druckanstiegsphasen wird die Wärme auf den Ofen angewendet, wobei die Temperatur sorgfältig kontrolliert und schrittweise erhöht wird, um den Trocknungsprozess zu erleichtern.Der Temperaturbereich und die Dauer hängen von den spezifischen Anforderungen des zu trocknenden Transformators ab..

Feuchtigkeitsentfernung: Wenn der Druck steigt und die Temperatur steigt, verdunstet die Feuchtigkeit im Transformator und wird vom inerten Gas weggetragen.Das feuchte Gas wird dann aus dem Ofen ausgestoßen.

Kühlung und Lüftung: Sobald das gewünschte Trocknungsniveau erreicht ist, wird der Ofen abgekühlt und der Druck allmählich verringert.Dies gewährleistet, dass der Transformator und seine Isolierung die Umgebungsbedingungen wiederherstellen, ohne thermische Belastung zu verursachen.

Der Vakuumtrocknerofen mit Drucksteigertrocknerei (Candle Tin) ist eine wirksame Methode zum Trocknen von Leistungstransformatoren.und gewährleisten eine optimale Leistung und Langlebigkeit des TransformatorsEs wird häufig während des Herstellungsprozesses oder bei Wartungsarbeiten an Transformatoren verwendet.

1. Zusammensetzung der Ausrüstung

2. Technische Indikatoren und Parameter der Ausrüstung
   1. Die Größe des Vakuum-Gießpotts Φ2000×L2400
   2. Die Pumpgeschwindigkeit der Hauptpumpe des Vakuumsystems beträgt 300 L/S.
   3. Die Betriebstemperatur des Gießbehälters beträgt 70 ~ 85 °C
   4. Endvakuumgrad des Gießbehälters (Kaltzustand, ohne Belastung) ≤50Pa
   5. Leckagequote des Gießbehälters ≤ 50 Pa.L/S
   6. Das Arbeitsvakuum des Gießbehälters beträgt 50 ~ 100 Pa
   7. Die Ausrüstung verwendet manuelle Messung und dynamisches Mischen von Materialien.
   8. Die Ausrüstung verwendet das Vakuumgussverfahren.
   9. Der Mischbehälter verwendet elektrische Heizung, Wärmeleitöl als Wärmeübertragungsmedium und automatische Temperaturregelung.Alle Heizteile sind mit Wärmedämmstoffen isoliert, und der Gießbehälter ist mit einer Edelstahlplatte (SUS430) gepanzert; der Mischtank ist mit einer dünnen Stahlplatte gepanzert und an der Oberfläche beschichtet.Die Oberflächentemperatur der Isolationsschicht beträgt höchstens 20 °C bei Raumtemperatur.
3. Ausrüstung: Strom, Wasser, Luftquelle und Grundzustand

Anforderung (BENUTZEREN: mit Stromversorgung, Luftkompressor ausgestattet):

1. Nennleistung: 80 kW, 380 V, 50 Hz, dreiphasige Fünf-Draht-Spezialdistributionsschrank, Strom an den elektrischen Steuerschrank angeschlossen.
2. Wasserquelle: Druck ≥ 0,2 MPa, Höchstverbrauch 3 m3/h, Wassertemperatur ≤ 25°C.
3. Druckluft: 0,4 ~ 0,6 MPa, maximaler Verbrauch von 0,3 m3/min
4. Das Fundament, der Stahlrahmen und die Außenschiene des eingebetteten Tanks sind nach unseren Entwurfszeichnungen herzustellen.

4. Technische Bedingungen jedes Systems:
   1. Ein Satz mit einem 400-Liter-Vakuummischungs- und Entgasungstank

Technische Spezifikation und Anwendung des Behälters

Das effektive Volumen beträgt 400 L.

Wärmeleitöl 10 kW

Endvakuum: 50 Pa (ohne Belastung, kalt)

Keine Leckage durch Last: 50Pa.L/S

Betriebstemperatur: 60 ~ 80°C

Tankoberflächentemperatur Umgebungstemperatur +20°C

Ausgestattet mit einer Frequenzsteuerung, kann die Aufzugsgeschwindigkeit nach der Viskosität des Materials eingestellt werden;

Isolierung aus Steinwolle, geschützte Edelstahlplatte (SUS430, 1,5 mm Dicke), Oberflächenbeschichtung

Dieser Behälter dient zum Mischen von Epoxidharz und Härtemittelmischung und zur Vakuum-Entgasung.

Der Mischbehälter ist an der Gießmaschine des Vakuumgießbehälters installiert, um die Produktion zu erhöhen.

Zubehör für den Panzerkörper:

4.2 Ein Satz von Vakuum-Gießbehältern (Atmosphärendruck) System Vakuumbehälter technische Spezifikationen und Verwendungszwecke:

Horizontale Wände des Behälters: Φ2000 mm × 2400 mm

Endvakuum: 50 Pa (ohne Belastung, kalt)

Keine Leckage durch Last: 50Pa.L/S

Betriebstemperatur: 70 ~ 85°C

Tankoberflächentemperatur: Umgebungstemperatur +20°C

Der Gießbetreuer nimmt ein pneumatisches Kugelventil zum Füttern an und kann das tatsächlich benötigte Vakuumgießventil entsprechend der Anzahl der Produkte anpassen.Die Ersatzflanschoberfläche des Gießrohrs ist für zukünftige Modernisierung reserviert.

Der Gießbehälter ist horizontal, die Tür des Tanks ist seitlich geöffnet und der Tankkörper ist vakuumschließend.

Das Vakuumgussverfahren kann den Gussprozess optimieren, die Durchlässigkeit des Materials erhöhen und schließlich den Effekt der Verringerung des Freisetzungsindex des Produkts erzielen.

Schließen Sie die Dosenkarte manuell, nachdem die Dosentür geschlossen ist.

Der Tankkörper ist auf dem Boden installiert, und im Tank befinden sich Leichtbahn und Arbeitswagen (verstärkt).

Die Außenfläche des Tanks wird durch eine elektrische Heizplatte erhitzt.

Die Höhe der Gleise im Inneren des Tanks ist mit der Gleise des Übertragungswagens außerhalb des Tanks gleich (von dem Benutzer des Übertragungswagens außerhalb des Tanks selbst hergestellt),so dass der Zugriff auf den Wagen erleichtert wird;

Isolierung aus Steinwolle, Stahlplatte aus rostfreiem Stahl (SUS430) gepanzerte Verarbeitung.

Der Tankkörper ist mit anderen Schnittstellen ausgestattet, um den technischen Anforderungen gerecht zu werden.

Anschluss an den Tank

4.3 ZWEI SETTE von Heizsystemen

4.3.1 Jede Einheit der Ausrüstung wird durch ein unabhängiges Temperaturregelungssystem gesteuert, das für jede Einheit bequem ist, um die Temperatur einzustellen.Der Mischbehälter nimmt den Wärmeübertragungsmodus des WärmeleitölsDer Gießbehälter wird direkt von der elektrischen Heizplatte von Wuxi erhitzt, automatische Temperaturregelung, Übertemperatur-Alarm, 63 kW Leistung, höchste Heiztemperatur 130°C.Die Heiztemperatur des gesamten Mischtankheizsystems kann zwischen der Normaltemperatur und 80°C eingestellt werden..

Systemkonfiguration:

Wärmesystem für den 400-Liter-Endmischbehälter:

Heizungssystem für den Vakuum-Vollbehälter:

4.4 ZWEI SETTE VAKUUM-SYSTEMS (insgesamt drei VAKUUM-Pumpen):

4.4.1Die maximale Pumpgeschwindigkeit einer Drehblatt-Wurzel-Einheit zur Vakuum-Einheit des Gießbehälters beträgt 300 L/S. Das Arbeitsvakuum des Systems kann zwischen 50 und 200 Pa gesteuert werden.Verringern Sie die Möglichkeit, dass Material aufgrund des hohen Vakuumgrades in das Vakuumsystem gepumpt wird; Das System ist mit 2 Sätzen spezieller Filter ausgestattet, um Verunreinigungen im gepumptem Gas so weit wie möglich zu verhindern und kondensierbares Gas zu erfassen, um die Vakuumpumpe zu schützen.

Konfigurierungsanlage:

Systemkonfigurationsanschluss: