Kerzenzinn-Vakuum-Harz-Gießmaschine Trocknerofen für Stromtransformator

Vakuumtrockenofen für Leistungstransformatoren mit Drucksteigerungstrocknungsanlage (Kerzendose)

Aussehen des Produkts:

Ein Vakuumtrockenofen mit einer Drucksteigerungstrocknungsanlage (PID) unter Verwendung einer Kerzendose ist eine spezielle Gerätekonfiguration, die häufig zum Trocknen von Leistungstransformatoren verwendet wird. Diese Methode ist als Vakuum- und Drucktrocknungsverfahren bekannt. So funktioniert es normalerweise:

Vakuumtrocknung: Der Leistungstransformator wird in einen Vakuumtrockenofen gelegt. Der Ofen erzeugt eine Niederdruckumgebung, indem er Luft und Feuchtigkeit aus der Kammer entfernt. Dieser Prozess hilft dabei, Feuchtigkeit aus der Isolierung und den Wicklungen des Transformators zu entfernen.

Drucksteigernde Trocknungsanlage (PID): Die PID-Anlage ist ein integraler Bestandteil der Anlage. Sie besteht aus einem Druckbehälter, oft auch Kerzendose genannt, der mit dem Vakuumtrockenofen verbunden ist. Die Kerzendose ist so konstruiert, dass sie hohen Drücken standhält.

Druckerhöhung: Sobald die Vakuumtrocknungsphase abgeschlossen ist, wird der Druck im Ofen langsam erhöht, indem ein Inertgas (z. B. Stickstoff) in die Kerzendose eingeführt wird. Durch die Druckerhöhung wird die restliche Feuchtigkeit, die in der Isolierung des Transformators eingeschlossen ist, herausgedrückt.

Wärmeanwendung: Sowohl während der Vakuum- als auch der Druckerhöhungsphase wird dem Ofen Wärme zugeführt. Die Temperatur wird sorgfältig kontrolliert und schrittweise erhöht, um den Trocknungsprozess zu erleichtern. Temperaturbereich und Dauer hängen von den spezifischen Anforderungen des zu trocknenden Transformators ab.

Feuchtigkeitsentfernung: Wenn der Druck zunimmt und die Temperatur steigt, verdampft die Feuchtigkeit im Transformator und wird vom Inertgas weggetragen. Das feuchtigkeitshaltige Gas wird dann aus dem Ofen ausgestoßen.

Abkühlen und Entlüften: Sobald der gewünschte Trocknungsgrad erreicht ist, wird der Ofen abgekühlt und der Druck allmählich reduziert. Dadurch wird sichergestellt, dass der Transformator und seine Isolierung wieder die Umgebungsbedingungen erreichen, ohne dass es zu thermischen Belastungen kommt.

Der Vakuumtrockenofen mit Drucksteigerungstrocknungsanlage (Candle Tin) ist eine effektive Methode zum Trocknen von Leistungstransformatoren. Er hilft, Feuchtigkeit zu beseitigen, die Isolationseigenschaften zu verbessern und optimale Leistung und Langlebigkeit des Transformators sicherzustellen. Er wird häufig während des Herstellungsprozesses oder bei Wartungsarbeiten an Transformatoren verwendet.

1. AUSRÜSTUNGSZUSAMMENSETZUNG

2. TECHNISCHE INDIKATOREN UND PARAMETER DER AUSRÜSTUNG:
   1. Vakuum-Gießtopf, Größe Φ2000×L2400
   2. Die Pumpgeschwindigkeit der Hauptpumpe des Vakuumsystems beträgt 300 l/s.
   3. Die Betriebstemperatur des Gießbehälters beträgt 70 bis 85 °C.
   4. Endvakuumgrad des Gießbehälters (kalter Zustand, ohne Last) ≤50Pa
   5. Leckagerate des Gießbehälters ≤ 50 Pa.l/s
   6. Das Arbeitsvakuum des Gießbehälters beträgt 50 ~ 100 Pa
   7. Das Gerät verfügt über eine manuelle Dosierung und dynamische Mischung der Materialien.
   8. Das Gerät verwendet ein Vakuumgussverfahren.
   9. Der Mischbehälter verfügt über eine elektrische Heizung, Wärmeleitöl als Wärmeträger und eine automatische Temperaturregelung. Der Gießbehälter wird direkt durch ein elektrisches Heizelement beheizt. Alle Heizteile sind mit Wärmedämmstoffen isoliert und der Gießbehälter ist mit einer Edelstahlplatte (SUS430) gepanzert. Der Mischbehälter ist mit einer dünnen Stahlplatte gepanzert und an der Oberfläche beschichtet. Die Oberflächentemperatur der Isolierschicht ist nicht höher als 20 °C Raumtemperatur.
3. AUSRÜSTUNG STROM, WASSER, LUFTQUELLE UND GRUNDZUSTAND

ANFORDERUNGEN (vom Benutzer ausgestattet mit: Stromversorgung, Luftkompressor):

1. Nennleistung: 80 kW, 380 V, 50 Hz, dreiphasiger Fünfleiter-Spezialverteilerschrank, Stromanschluss an den elektrischen Schaltschrank.
2. Wasserquelle: Druck ≥ 0,2 MPa, maximaler Verbrauch 3 m³/h, Wassertemperatur ≤ 25 °C.
3. Druckluft: 0,4 ~ 0,6 MPa, maximaler Verbrauch von 0,3 m3/min
4. Fertigen Sie Fundament, Stahlrahmen und Außenschiene des Einbautanks nach unseren Konstruktionszeichnungen an.

4. TECHNISCHE BEDINGUNGEN DER JEWEILIGEN SYSTEME:
   1. Ein Satz 400-Liter-Vakuum-Misch-Entgasungsbehälter

Technische Spezifikation und Anwendung des Tanks

Das Nutzvolumen beträgt 400L

Wärmeleitöl 10KW

Endvakuum: 50Pa (ohne Last, kalter Zustand)

Leerlaufleckrate: 50Pa.L/S

Betriebstemperatur: 60 ~ 80℃

Tankoberflächentemperatur Umgebungstemperatur +20℃

Ausgestattet mit einem Frequenzregler kann die Rühr- und Hubgeschwindigkeit entsprechend der Viskosität des Materials angepasst werden.

Steinwolleisolierung, Edelstahlplatte (SUS430, 1,5 mm dick) gepanzert, Oberflächenbeschichtung

Dieser Tank wird zum Mischen von Epoxidharz und Härtermischung sowie zur Vakuumentgasung verwendet.

Zur Produktionssteigerung wird der Mischbehälter auf der Gießmasterseite des Vakuumgießbehälters installiert.

TANKKÖRPERZUBEHÖR:

4.2 EIN SATZ VON VAKUUM-GIESSBEHÄLTERN (ATMOSPHÄRENDRUCK) - SYSTEMEN Technische Daten und Verwendung von Vakuumbehältern:

Innenwandgröße des horizontalen Tanks: Φ2000 mm × 2400 mm

Endvakuum: 50Pa (ohne Last, kalter Zustand)

Leerlaufleckrate: 50Pa.L/S

Betriebstemperatur: 70 ~ 85℃

Tankoberflächentemperatur: Umgebungstemperatur +20℃

Der Gießleiter verwendet pneumatische Kugelhähne zur Zufuhr und kann das tatsächlich benötigte Vakuumgießventil entsprechend der Produktanzahl einstellen. Die Ersatzflanschschnittstelle des Gießrohrs ist für zukünftige Aufrüstungen reserviert.

Der Gießtank ist horizontal, die Tanktür ist seitlich aufklappbar und der Tankkörper hat die Struktur eines Vakuumgießtanks. Nachdem die Tür geschlossen wurde, wird der Tank festgeklemmt.

Das Vakuumgussverfahren kann den Gussvorgang optimieren, die Durchlässigkeit des Materials erhöhen und schließlich den Effekt einer Reduzierung des Freisetzungsindex des Produkts erzielen.

Verriegeln Sie die Dosenkarte manuell, nachdem die Dosentür an ihrer Stelle geschlossen wurde.

Der Tankkörper wird auf dem Boden installiert und im Tank sind eine leichte Schiene und ein Arbeitswagen (verstärkt) vorhanden.

Die Außenfläche des Tanks wird durch eine elektrische Heizplatte beheizt.

Die Höhe der Schiene im Tankinneren ist bündig mit der Schiene des Transferwagens außerhalb des Tanks (selbstgebaut durch den Benutzer des Transferwagens außerhalb des Tanks), um den Zugang des Wagens zu erleichtern;

Isolierung aus Steinwolle, gepanzerte Verarbeitung mit Edelstahlplatte (SUS430).

Um den technologischen Anforderungen gerecht zu werden, ist der Tankkörper mit weiteren Schnittstellen versehen.

TANKBEFESTIGUNG

4.3 ZWEI HEIZSYSTEME

4.3.1 Jede Einheit der Anlage wird durch ein unabhängiges Temperaturkontrollsystem gesteuert, sodass jede Einheit bequem die Temperatur einstellen kann. Der Mischtank verwendet den Wärmeübertragungsmodus von Wärmeleitungsöl. Der Gießtank wird direkt durch eine elektrische Wuxi-Heizplatte beheizt, die über eine automatische Temperaturregelung, einen Übertemperaturalarm, eine Leistung von 63 kW und eine maximale Heiztemperatur von 130 °C verfügt. Die Heiztemperatur aller Heizsysteme des Mischtanks kann zwischen Normaltemperatur und 80 °C eingestellt werden.

SYSTEMKONFIGURATION:

HEIZSYSTEM FÜR 400L ENDMISCHBEHÄLTER:

HEIZSYSTEM FÜR VAKUUM-GIESSBEHÄLTER:

4.4 ZWEI VAKUUMSYSTEM-SÄTZE (INSGESAMT 3 VAKUUMPUMPEN):

4.4.1. Die maximale Pumpgeschwindigkeit einer Rotationsblatt-Roots-Einheit zur Gießtank-Vakuumeinheit beträgt 300 l/s. Das Arbeitsvakuum des Systems kann zwischen 50 und 200 Pa geregelt werden. Reduziert die Möglichkeit, dass Material aufgrund des hohen Vakuumgrads in das Vakuumsystem gepumpt wird. Das System ist mit zwei Sätzen Spezialfilter ausgestattet, um Verunreinigungen im gepumpten Gas maximal zu verhindern und kondensierbares Gas aufzufangen, um die Vakuumpumpe zu schützen.

KONFIGURATIONSANHANG:

SYSTEMKONFIGURATIONSANLAGE: