Transformator Coil Trocknungsofen für das elektrische Gießverfahren

Transformator-Coil-Trocknungsofen für das elektrische Gießen von Transformatoren

Einleitung:

Ein Trocknungsofen ist ein spezialisiertes Gerät, das für das elektrische Gießen von Transformatoren verwendet wird.Bei der elektrischen Gießung werden Transformatorspulen mit Isolierstoffen imprägniert, wie zum Beispiel Lack oder Harz, um ihre elektrischen Dämmungseigenschaften zu verbessern und sie vor Feuchtigkeit und anderen Schadstoffen zu schützen.

Nach dem Imprägnierungsprozess müssen die Transformatorspulen getrocknet werden, um überschüssige Feuchtigkeit oder Lösungsmittel in den Isolierstoffen zu entfernen.Hier kommt der Trocknerofen mit Transformator-Spule ins Spiel.Der Ofen bietet eine kontrollierte Umgebung mit erhöhten Temperaturen, um den Trocknungsprozess zu erleichtern und die Isoliermaterialien richtig zu abheizen.

Hier ist ein Überblick, wie ein Transformator-Schleiftrockner funktioniert:

1. Beförderung: Die Transformationsspulen werden in den Ofen, typischerweise auf Regalen oder Tabellen, geladen, um einen angemessenen Luftstrom zu gewährleisten.

2. Heizung: Der Ofen verwendet Heizungselemente wie elektrische Widerstandsheizungen, um die Temperatur in der Kammer zu erhöhen.Die Temperatur wird sorgfältig unter Berücksichtigung der Spezifikationen der verwendeten Dämmstoffe kontrolliert.

3. Luftzirkulation: Der Ofen ist mit einem Ventilator oder einem Bläser ausgestattet, der die heiße Luft durch die ganze Kammer zirkuliert.Dies sorgt für einheitliche Heizung und hilft bei der Entfernung von Feuchtigkeit aus den Spulen Wicklungen.

4. Lüftung: Es wird eine ausreichende Lüftung zur Verfügung gestellt, um die verdunstete Feuchtigkeit und alle flüchtigen Dämpfe, die während des Trocknungsvorgangs abgegeben werden, zu entfernen.Die Lüftungssysteme können Auspuffventilatoren und Filter zur Aufrechterhaltung einer sauberen Arbeitsumgebung enthalten..

5. Temperatur- und Zeitregelung: Bei dem Trocknungsprozess werden die von dem Hersteller des Isoliermaterials angegebenen Temperatur und Dauer beibehalten.Dadurch wird sichergestellt, dass das Isoliermaterial richtig abhärtet und die gewünschten elektrischen und mechanischen Eigenschaften erreicht.

6. Überwachungs- und Sicherheitsmerkmale: Die Trocknungsöfen mit Transformator-Spulen umfassen häufig Temperatursensoren, Timer und Sicherheitssysteme zur Überwachung und Steuerung des Trocknungsvorgangs.Diese Eigenschaften helfen, Überhitzung zu verhindern, sorgen für eine ordnungsgemäße Trocknung und schützen vor möglichen Gefahren.

Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Konstruktion und Eigenschaften von transformatorischen Spulen-Trocknungsöfen je nach Hersteller und den Anforderungen des elektrischen Gießprozesses variieren können.Es wird immer empfohlen, die Anleitungen und Spezifikationen des Herstellers für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Wartung zu konsultieren..

1. Zusammensetzung der Ausrüstung

2. Technische Indikatoren und Parameter der Ausrüstung
   1. Die Größe des Vakuum-Gießpotts Φ2000×L2400
   2. Die Pumpgeschwindigkeit der Hauptpumpe des Vakuumsystems beträgt 300 L/S.
   3. Betriebstemperatur des Gießbehälters beträgt 70 ~ 85°C
   4. Endvakuumgrad des Gießbehälters (Kaltzustand, ohne Belastung) ≤50Pa
   5. Leckagequote des Gießbehälters ≤ 50 Pa.L/S
   6. Das Arbeitsvakuum des Gießbehälters beträgt 50 ~ 100 Pa
   7. Die Ausrüstung verwendet manuelle Messung und dynamisches Mischen von Materialien.
   8. Die Ausrüstung verwendet das Vakuumgussverfahren.
   9. Der Mischbehälter verwendet elektrische Heizung, Wärmeleitöl als Wärmeübertragungsmedium und automatische Temperaturregelung.Alle Heizteile sind mit Wärmedämmstoffen isoliert, und der Gießbehälter ist mit einer Edelstahlplatte (SUS430) gepanzert; der Mischtank ist mit einer dünnen Stahlplatte gepanzert und an der Oberfläche beschichtet.Die Oberflächentemperatur der Isolationsschicht beträgt höchstens 20 °C bei Raumtemperatur.
3. Ausrüstung: Strom, Wasser, Luftquelle und Grundzustand

Anforderung (BENUTZEREN: mit Stromversorgung, Luftkompressor ausgestattet):

1. Nennleistung: 80 kW, 380 V, 50 Hz, dreiphasige Fünf-Draht-Spezialdistributionsschrank, Strom an den elektrischen Steuerschrank angeschlossen.
2. Wasserquelle: Druck ≥ 0,2 MPa, maximaler Verbrauch 3 m3/h, Wassertemperatur ≤ 25°C.
3. Druckluft: 0,4 ~ 0,6 MPa, maximaler Verbrauch von 0,3 m3/min
4. Das Fundament, der Stahlrahmen und die Außenschiene des eingebetteten Tanks sind nach unseren Entwurfszeichnungen herzustellen.

4. Technische Bedingungen jedes Systems:
   1. Ein Satz von 400 L Vakuummisch- und Entgasungstanks

Technische Spezifikation und Anwendung des Behälters

Das effektive Volumen beträgt 400 L.

Wärmeleitöl 10 kW

Endvakuum: 50 Pa (ohne Belastung, kalt)

Keine Leckage durch Last: 50 Pa.L/S

Betriebstemperatur: 60 ~ 80°C

Tankoberflächentemperatur Umgebungstemperatur +20°C

Ausgestattet mit einer Frequenzsteuerung, kann die Aufhebegeschwindigkeit nach der Viskosität des Materials eingestellt werden;

Isolierung aus Steinwolle, gepanzerte Edelstahlplatte (SUS430, 1,5 mm Dicke), Oberflächenbeschichtung

Dieser Behälter dient zum Mischen von Epoxidharz und Härtungsmittelgemisch sowie zur Vakuum-Entgasung.

Der Mischbehälter ist an der Gießmaschine des Vakuumgießbehälters installiert, um die Produktion zu erhöhen.

4.4 ZWEI SETTE VAKUM-SYSTEMS (insgesamt drei Vakuumpumpen):

4.4.1Die maximale Pumpgeschwindigkeit einer Drehblatt-Wurzel-Einheit zur Vakuum-Einheit des Gießbehälters beträgt 300 L/S. Das Arbeitsvakuum des Systems kann zwischen 50 und 200 Pa gesteuert werden.Verringern Sie die Möglichkeit, dass Material aufgrund des hohen Vakuumgrades in das Vakuumsystem gepumpt wird; Das System ist mit zwei speziellen Filtern ausgestattet, um Verunreinigungen im gepumptem Gas so weit wie möglich zu verhindern und kondensierbares Gas zu erfassen, um die Vakuumpumpe zu schützen.