So betreiben Sie eine Transformatorwickelmaschine mit SPS-Steuerung: Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung

Wie man eine Wickelmaschine mit PLC bedient: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Bei der Herstellung effizienter elektrischer Transformatoren sind Transformatorwickler von entscheidender Bedeutung.Präzision und einfache BedienungHier ist eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Bedienen solcher Geräte:

1. Voroperationseinrichtung und Sicherheit:

• Strom und Umwelt: Stellen Sie sicher, dass die Maschine an die richtige Stromversorgung angeschlossen ist (AC380V/50Hz für den JC 90Q0).

• Maschineneinspektion: Sichtbar prüfen, ob Schäden, lose Komponenten oder Trümmer vorhanden sind. Stellen Sie sicher, dass Sicherheitsschutzvorrichtungen vorhanden sind.

• Materialbelastung: Befestigen Sie die emaillierte Drahtspolle sicher auf die Entwicklungseinrichtung.Gewährleistung einer reibungslosen Fütterung. Lade den Kern/die Schraube auf die Wickelspindel und befestige sie fest.

• Einrichtung der Werkzeuge: Anbringen Sie geeignete Werkzeuge (Mandrelle, Flansche) nach der gewünschten Spulenform (Kreislauf, länglich, elliptisch, rechteckig).

2. PLC-Steuerungssystem Programmierung:

• Zugriff auf HMI: Einschalten der Maschine und Zugriff auf den an die SPS angeschlossenen Touchscreen der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI).

• Eingabeparameter: Die kritischen Wicklungsparameter setzen:

  • Wire Feeding Length: Geben Sie die genaue gewünschte Drahtlänge (0-9999mm) ein.

  • Drehgeschwindigkeit: Die Drehgeschwindigkeit (0-1000 U/min) entsprechend der gewünschten Drahtweite und Präzision festlegen.

  • Drahtspannung: Die Spannung (0-2,5 kg) wird so eingestellt, dass eine gleichbleibende Schichtung gewährleistet wird, ohne dass der Emaille Schaden oder Dehnung entsteht.

  • Wicklungsspielraum: Definieren Sie den Abstand zwischen den Drahtdrehungen für die Schichtkonsistenz.

  • Spulenabmessungen: Ziel-Axialhöhe der Eingabe (≤ 800 mm) und Außendurchmesser (≤ 600 mm).

  • Wickelwinkel: Setzen Sie für bestimmte Muster den Wickelwinkel (0-360°).

• Speichern des Programms: Speichern des Parametersets als spezifisches Programm für zukünftige identische Wicklungen.

3. Laufen Sie den Wickelprozess:

• Anfänglicher Testlauf: Ein kurzer Testlauf ohne Draht oder bei sehr geringer Geschwindigkeit wird durchgeführt, um die Spindeldrehung, die Querschnittsbewegung und den Spannungsbetrieb zu überprüfen.

• Beginn der Wicklung: Beginn des programmierten Wicklungszyklus über die HMI. Die SPS steuert automatisch:

  • Durchgängige Drahtzufuhr über die Korrekturvorrichtung.

  • Genaue Drehgeschwindigkeit der Spindle.

  • Synchronisierte Querbewegung für den gewählten Winkel und die gewählte Höhe.

  • Ständige Spannung.

• Echtzeitüberwachung: Beobachten Sie den Wicklungsprozess auf dem HMI genau. Überwachen Sie Parameter wie tatsächliche Drahtlänge, Stromschnelligkeit, Spannung und Schichtzahl.

4. Qualitätskontrolle und Anpassung im Prozess:

• Sichtprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Spule eine gleichbleibende Schichtung aufweist, ob keine Lücken oder Überschneidungen vorhanden sind und ob der Draht richtig ausgerichtet ist.

• PLC-Eingreifen: Wenn geringfügige Anpassungen erforderlich sind (z. B. leichte Spannungsänderung, Geschwindigkeitsänderung), erlauben die meisten PLC-Systeme die Änderung von Parametern während des Betriebs ohne Anhalten (innerhalb der sicheren Grenzen).Größere Veränderungen erfordern in der Regel eine Pause.

5. Abschluss des Zyklus und Entladen:

• Automatischer Stopp: Die Maschine stoppt automatisch, wenn die vorgegebene Drahtlänge erreicht ist.

• Sicherung des Drahtes: Schneiden Sie den Draht und sichern Sie das Ende der Spule, um zu verhindern, dass es sich löst, oft mit Klebeband oder einer bestimmten Klammer an der Schraube.

• Entladen der Spirale: Entfernen Sie die fertige Spirale vorsichtig aus der Spindel.

• Schichtdämmung (falls vorhanden): Wenn die Maschine über eine TIG-Schichtdämmungsschweißvorrichtung oder eine Folie-Wicklung verfügt,die spezifischen Verfahren für die Anwendung von Isolierung oder Folie zwischen den Schichten während des Wickelvorgangs wie programmiert befolgen.

6Nach der Operation:

• Reinigen der Maschine: Entfernen Sie alle Drahtrückstände, Staub oder Trümmer aus dem Maschinenbett, den Leitern und den Rollen.

• Aufzeichnungsdaten: Aufzeichnungsdaten zur Produktion (verwendete Programme, Drahtlänge, Zeit, etwaige Probleme) zur Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle.

• Programmspeicherung: Erfolgreiche Wicklungsprogramme auf der PLC/HMI für zukünftige Wiederholungsbestellungen speichern oder archivieren.

Hauptvorteile des PLC-gesteuerten Betriebs (JC 90Q0 Beispiel):

• Präzision und Konsistenz: Vermeidet menschlichen Fehlern und stellt sicher, dass jede Spule die genauen Spezifikationen erfüllt.

• Effizienz und Geschwindigkeit: Hohe Wicklungsgeschwindigkeiten (bis zu 1000 U/min) und automatisierte Prozesse steigern die Leistung.

• Flexibilität: Einfache Neuprogrammierung über das PLC-HMI ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Spulenarten und -größen.

• Benutzerfreundlich: Die intuitive Touchscreen-Oberfläche vereinfacht die komplexe Einstellung von Parametern.

• Wiederholbarkeit: Speicherte Programme garantieren für die Massenproduktion identische Ergebnisse.

• Reduzierte Abfälle: Eine präzise Steuerung der Drahtlänge minimiert Materialschrott.

Durch diese Schritte und die Nutzung des fortschrittlichen PLC-Steuerungssystems können die Bediener effizient und zuverlässig hochwertige Transformatorspulen für verschiedene Anwendungen produzieren,Maximierung des Potenzials von ausgeklügelter Ausrüstung wie der JC 90Q0 Transformator Winding Machine- Siehe immer das Handbuch des Herstellers für detaillierte Sicherheitsverfahren und Betriebsnuancen Ihrer Maschine.